碳納米管導電漿料在制備過程中需要定量的稱重添加碳納米管粉體以及分散劑，隨著碳納米管導電劑的市場規模上升，實現碳納米管以及分散劑粉體的負壓真空上料和定量稱重技術，有助于技術產業化量產升級。

碳納米管粉體因其特殊的物料性質和化學性能，在實現定量稱重上料自動化技術時會遇到各種難題，使得生產規模難以擴大化，上海幽威的技術和設計團隊克服困難，結合業主工藝需求，定制化工藝流程。

碳納米管導電劑的制備過程中自動上粉料時遇到的問題以及難點分析：

1、 碳管粉末與分散劑粉體堆積密度相差較大

幽威的技術團隊設計和獨特的稱重計量系統，在同一系統內部，實現了自動化稱重兩種物料，互相不干擾，準確率提升了30%，保證了業主的產品生產質量。

2、 碳管粉末粒徑小，易飄散，加料現場環境差，企業形象差

我們標準化系統中連接裝置，定點引導，配合自動報警、自動清掃功能，自動壓力調節。使得現場工作環境整潔，無塵環保。

因為其物料的物理特性，使得粉體輸送比較適合負壓輸送的方式。不容易發生泄漏。

3、 傳統的生產效率低下

傳統的稱重上料和定量上料工藝采用人工稱重、小包裝打包上料的工作形式，車間環境差，產品質量難以穩定，企業產品難以收到大客戶項目的青睞。

自動定量輸送粉體稱重系統工藝流程說明：

系統的組成結構：碳管和分散劑物料緩存系統、物料稱重系統、物料輸送系統、電氣控制系統

★緩存系統：主要緩存料倉，配置合適的自動化裝置，為后續工序的自動稱重系統提供物料，兩個系統之間形成連鎖

★物料稱重物料：系統主要有自動的緩存系統、稱重系統、執行機構、除塵裝置組成、

★物料輸送系統：輸送系統負責將定量稱重的物料輸送至末端的設備，幽威粉體的技術團隊結合工藝和業主需求在輸送過程中殘留量控制工藝效果顯著。

★電氣控制系統：電氣控制系統是整個系統的靈魂所在，結合了：配方管理，防呆措施，自動報警，報表管理、管理員系統、自動啟停的自動化功能。

工藝流程圖展示：

下圖為基礎工藝流程展示，僅供參考，更多細節歡迎您來電咨詢上海幽威粉體。

以上篇幅有限，更多詳情歡迎您來電咨詢，技術工程師：嵇工 15601636398。

碳納米管粉體用作鋰電正極導電材料時，它的導電性能相比常規的炭黑材料提升了10%以上，

節約30%的導電材料用量，在增加鋰電池容量以及壽命方面有這重要的作用。目前碳納米管的市場需求有望從3000T增長至2024年13000T，并且保持每年34%的爆發增長。

上海幽威粉體是專業的粉體自動稱重上料和定量輸送系統服務商，具備豐富的碳納米管導電材料自動化稱重系統實際案例和經驗。